塑胶制品注塑模具厂12年经验助你降伏注塑加工难点!

2019年05月28日

塑胶制品注塑模具厂12年经验助你降伏注塑加工难点!

 

  凭借注塑厂主的经验,您可以放下注塑机!
  喷嘴熔体通常从喷嘴流到喷嘴,但是在一些模具中,喷嘴是模具的一部分,因为它延伸到模具的底部。有两种主要类
型的喷嘴:开放式喷嘴和封闭式喷嘴。
  在注塑成型中,应更频繁地使用开口喷嘴,因为它们更便宜并且不太可能停留。如果注塑机具有减压装置,则该喷嘴
也可用于低粘度熔体。有时您需要使用一个封闭的喷嘴作为截止阀,并阻止注射缸的塑料阴影。确保喷嘴正确插入喷嘴套
管中。顶孔略小于喷嘴套管,使喷嘴更容易从模具中喷出。由于接口套管中的孔比喷嘴入口大1mm,因此喷嘴半径比喷嘴
套管半径薄0.5mm。
  2.组合式喷嘴过滤器杂质塑料喷嘴拆下可膨胀过滤器,熔融塑料和通道流过通道,这些通道被分成狭窄的空间插入。
这些狭窄的间隙可去除杂质并改善塑料的混合。
  因此,为了扩展它,可以使用固定混合器来实现更好的混合效果。这些装置可以放置在注射罐和喷嘴之间,以分离和
再混合熔体并使熔体通过不锈钢通道。
  3.在注塑过程中,塑料应从注射罐中排出,以便排出废气。在大多数情况下,这些气体仅是空气,但可以是熔融水或
单分子气体。如果这些气体不被释放,则气体被熔体压缩并被带到模具中以膨胀并发泡到产品中。
  为了在到达喷嘴或模具之前除去气体,减小或减小螺杆根部的直径以使注射缸中的熔体减压。这里,气体可以从射击
缸的孔或孔排出。螺杆根部的直径增加并且挥发物熔体被引向喷嘴。配备有该设备的注塑机称为排气注塑机。在排放型注
塑机上,易燃燃烧器必须具有良好的排烟器以去除潜在的有害气体。
  4.增加背压效果为了获得高质量的熔体,塑料应均匀加热或彻底熔化。使用正确的螺丝正确熔化和混合,并获得足够
的压力(或背压),以保持与混合罐的热稳定性。
  增加回油阻力会导致点火油箱中的背压。然而,由于螺杆复位需要很长时间,因此注塑机驱动系统磨损更多。保持背
压尽可能低并与空气隔离。它还需要相同的温度和混合程度。
  5.截止阀无论使用何种类型的螺杆,尖端通常都配有截止阀和减压(倒带)装置或安装专用注射喷嘴以防止塑料从喷
嘴泄漏。
  如果您正在使用停流生产和供应,您应该定期检查,因为这是射击油箱的重要部分。目前,通常不使用可切换的喷嘴
,因为喷嘴易于发生塑料泄漏和破损。目前,每种类型的塑料都具有适当类型的喷嘴。6.螺杆缩回(重绕)许多注塑机配
有螺杆牵引器或抽吸装置。当螺杆旋转停止时,它会通过水压从喷嘴的塑料尖端吸出。该装置使用开口喷嘴。吸盘的数量
可以减少,因为空气会导致某些塑料出现问题。
  7.在大多数注塑循环中,螺旋垫需要调节螺杆村的旋转量,以便在注入螺杆时,大部分软塑料保留,使螺杆达到其有效
的推进时间并保持恒定的火压。
  小型注塑机的尺寸约为3mm,大型注塑机的尺寸为9mm。无论使用多少螺丝填充值,都必须保持相同的值。螺丝垫的
尺寸现在可以在0.11毫米内调节。
  8.螺杆转速螺杆的转速极大地影响注塑过程的稳定性和作用在塑料上的热量。螺杆旋转速度越高,温度越高。如果螺杆
高速旋转,转移到塑料上的摩擦(剪切)能量会增加塑化效率,但同时会增加熔化温度的不均匀性。
  由于螺杆的表面速度很重要,大型注塑机的螺杆转速应该很小,因为小型螺杆的剪切热在小型注塑机的相同转速下要
快得多。由于塑性差异,螺杆旋转的速度也不同。
  9.注射器注射器量的评估通常基于每次注射中可注射的PS的量,并且可以以盎司或克来测量。另一种类型的对准系
统基于注塑机可以注入的熔体量。
  10.可塑性注塑机的评估基于PS的量,其可以在一小时内均匀地熔化均匀熔化温度(磅和千克)的温度,并且被称为
塑化能力。
  11.估计可塑性决定了整个生产过程中是否能保持生产质量。产率和塑化能力的简单公式可以如下使用: t=(总注
入量gX3600)/(注射成型)量kg/hX1000)
  t具有最低的循环时间。如果模具的循环时间低于t值,则注塑机不能完全塑化塑料以获得均匀的熔体粘度,这经常导
致注塑部件的偏差。特别是当注意薄壁注塑或精密公差产品时,注塑量和塑化量必须匹配。
  12.射击槽保持时间塑料拆卸基于温度和时间。例如,塑料在暴露于高温一段时间后会分解,但在低温环境中需要更
长时间才能分解。
  因此,塑料在注射罐中的停留时间非常重要。实际停留时间可以通过实验确定,其测量有色塑料通过射击槽所需的
时间。注意t=(射击坦克的标称体积gX循环时间S)÷(射击材料量)gX300),一些塑料停留在射击坦克中的时间比
计算时间长,因为它可以收集在射击坦克中。13.停留时间计算的重要性通常,必须计算塑料在某些注塑机中的停留时
间。特别是当大型注塑机使用少量注塑成型时,塑料容易破碎并且不能通过观察来检测。
  如果停留时间短,则塑料不会均匀塑化,并且由于塑性性质而缩短停留时间。因此,必须保持相同的停留时间。方
法:确保注入注塑机的塑料保持稳定的成分,均匀的尺寸和形状。如果注塑机的任何部件有缺陷或缺失,应将其报告给
维护部门。
  14.射击缸温度环境熔化温度非常重要,所用的射击槽温度只是一个指标。如果您没有经历过特定的塑料加工,请
从最低设置开始。
  通常,将一个区域的温度设定为最低值,以防止供应口中的塑料过早熔化和堵塞。另一区域的温度逐渐增加直到喷
嘴到达,并且随着温度略微下降,喷嘴的温度趋于略微下降。模具也被加热和冷却。由于许多模具的尺寸关系,模具也
被分类,但除非另有说明,否则该区域必须设定为相同的尺寸。
  熔融温度可通过喷嘴或空气喷射器测量。当使用后者进行测量时,必须小心清洁热熔胶,因为热熔塑料会烫伤皮肤
并腐蚀皮肤。
  在注塑工厂中,偶然发生燃烧。因此,在处理热塑性塑料或在高温下溅水时,必须佩戴手套和口罩。为安全起见,必
须将热控制针的末端预热至待测温度。每种塑料都有一个特定的熔化温度。为了达到这个温度,实际的注射缸调节取决于
螺杆镇的旋转速度,背压,注射量和注射周期。
  16.成型温度始终检查注塑机是否设置在记录纸中设定的温度并运行。这非常重要。因为温度会影响模塑件的表面光
洁度和成品率。记录所有测量值并在设定的时间检查注塑机。
  17.注塑件的均匀冷却注塑必须均匀冷却。这意味着模具的不同部分必须以不同的速度冷却,因此整个产品均匀冷却。
注塑件必须以最快的速度冷却,以避免诸如不规则表面和物理性质变化之类的缺陷。
  在注塑模制部件的不同部分的冷却速度必须是相同的,这意味着通过一个模具是不均匀的,并且,例如,冷水被引入
到模具的内芯部分的方法中,冷却后,将模具的外侧被水冷却。当注射器被模制成精密线性产品或具有长熔体流动的大型
产品时,应该使用该技术。
  18.确认温度和冷却始终检查注塑机是否设置在记录纸上的设定温度并运行。这非常重要。因为温度会影响模塑件的表
面光洁度和成品率。记录所有测量值并在指定时间检查注塑机。
来源:上海杰蔷塑胶制品有限公司

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