注塑加工PC/ABS塑胶制品经常出现的问题及解决方法

2019年05月25日

注塑加工PC/ABS塑胶制品经常出现的问题及解决方法

 

 1另外,在产品表面和余量银,喷雾,花和其他材料的流动方向,纤维发白银纹现象yiragodoeun问题是PC/ABS材料
的常见问题。
  水,和熔体空气射出的干预:空气:主要的干扰气体,并产生在其中气体包括三种组分水分配材料本身的热分解气体:
高温水解的气体/热解制备。
  解决方案:在调整注塑工艺之前,确保材料足够干燥,以改善晶粒缺陷。同时,不良的注塑银线也与模具排放有关。
  2.流痕在浇注材料时会产生流痕,因为流动性不好,流线与隐藏线不同,外观不同。
  解决方案:为了改善流动性,可以通过提高材料温度,通过适当改善模具中材料的流动性和降低注射速度来避免流动性。
  3.凹陷区域的收缩和收缩由于空间不足而发生收缩。
  解决方案:提高模具温度和注射停留时间,提高材料温度,增加注射压力,延长材料流量,提高注射速度,增加浇口
尺寸,增加浇口填充产品减少或消除收缩;
  因为不仅是太低不适当设计和文档,材料温度,模具的温度太高,材料温度过高时,其将接收的收缩问题熔融凹痕,冷
却由于两个多小时不适当的温度凹痕材料发生减少的凹痕。
  解决方案:提高注射速度。
  如图4所示,注射成型制品设计不合理部分地发生在注射位置处的内部应力的栅极的不当处理条件弯曲偏转合理过度
收缩的不均匀性,而不是一个或模具温度,模具的温度,使得太高不能由注射成型体中均匀模具被剥离,冷却变得不均匀,并
且发生变形。
  解决方案:
  加工性步骤在长注塑成型周期,增加放电区域以减小放电速率下注塑成型温度,喷射力是平衡的,以保持喷射压力和
喷射率控制;
  产品设计:增加壁厚,并为圆角增加加固和加固。
  如图5所示,标记问题通常由在高速注射期间熔体膨胀到空腔中引起的“熔体破裂”引起。
  解决方案:
  在模塑过程方面:降低材料的温度,降低喷嘴的温度并减慢注射速度以减少标记的外观。
  模具:提高模具温度,增加溢流槽,增加浇口尺寸和校正浇口形状。
  6,故障排除解决方案:分散性差,添加剂与分散剂或油,增加温度,增加背压。还要确保它是模具问题。请使用其
他材料。
  烘烤温度是否足够。适当调整模具温度。
  7.产品的“剥皮”问题由于高剪切力,塑料产品的分层和流体开裂之间存在很大的关注,并且在低剪切应力或速度下,由
于各种因素熔化的小障碍物。抑制:高剪切应力或速度下的流体扰动发展成难以和不稳定的流动,无法抑制,流体达到临界
剪切力。解决方案:
  在材料方面:引起混合轻度的皮肤必须在第一个步骤中除去,则需要在自与PC和ABS部件部分兼容的修订过程中添加适
当的市场上买到。提高兼容性;
  模具:模具设计的原则是尽可能遵循切割方向。通常,密集的产物与皮肤科医生文本是用于栅极的同时尺寸太小容易向
皮肤(熔体的内壁和当腔剪切腔的高速填充的传播)发生。当熔体通过浇口时,发生过度剪切并且产品表面被剥离。
  注塑工艺:主要方向是避免过度剪切。过度的剪切当产品难以所以能够提高高速高压在实际注射成型工艺,以减少在考
虑到注射温度/模具温度和材料的流动性的实际填充过程的流动阻力的填充,因为由于高的速度和高压力请避免。
来源:上海杰蔷塑胶制品有限公司

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